| 規(guī)格 | 內(nèi)徑 | 外徑 | 國(guó)標(biāo)壁厚 | 焊管理論重量表 | 現(xiàn)貨壁厚 | 支/件 | |
| 4分 | 15 | 1/2寸 | 21.25 | 2.75 | 1.26 | 0.7-3.0 | 217支/169支 |
| 6分 | 20 | 3/4寸 | 26.75 | 2.75 | 1.63 | 1.0-3.0 | 169支 |
| 1寸 | 25 | 1寸 | 33.3 | 3.25 | 2.42 | 1.0-3.5 | 127支 |
| 1.2寸 | 32 | 11/4寸 | 42.25 | 3.25 | 3.13 | 1.2-4.0 | 91支 |
| 1.5寸 | 40 | 11/2寸 | 48 | 3.5 | 3.84 | 1.0-4.0 | 91支 |
| 2寸 | 50 | 2寸 | 60 | 3.5 | 4.88 | 1.2-4.0 | 61支 |
| 2.5寸 | 70 | 21/2寸 | 75.5 | 3.75 | 6.64 | 1.5-4.0 | 37支 |
| 3寸 | 80 | 3寸 | 88.5 | 4.0 | 8.34 | 1.5-4.5 | 37支 |
| 4寸 | 100 | 4寸 | 114 | 4.0 | 10.85 | 1.5-5.0 | 19支 |
| 5寸 | 125 | 5寸 | 140 | 4.5 | 15.04 | 2.0-5.5 | 19支 |
| 6寸 | 150 | 6寸 | 165 | 4.5 | 17.81 | 2.0-6.0 | 19支 |
| 8寸 | 200 | 8寸 | 219 | 6 | 31.52 | 2.5-6.0 | 7支 |
| 102 | 2.5-4.0 | 19支 | |||||
| 108 | 2.5-6.0 | 19支 | |||||
| 121 | 2.5-4.0 | 19支 | |||||
| 133 | 2.5-7.0 | 19支 | |||||
| 159 | 2.5-7.0 | 19支 | |||||
| 168 | 2.5-7.0 | 19支 | |||||
| 273 | 4.5-8.5 | 3支 |
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鍍鋅管利用：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。
鍍鋅鋼管的重量系數(shù)
公稱壁厚mm：0.6 0.8 0.9 1.0-1.9 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系數(shù)c： 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028 材質(zhì)：Q195;Q215A;Q215B;Q235A;Q235B
試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa
問(wèn)：無(wú)錫鍍鋅管怎么計(jì)算重量?
答： 鍍鋅管理論重量表及公式：(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466*1.06=米重(KG)
問(wèn)：怎么對(duì)無(wú)錫鍍鋅管進(jìn)行分類?
答：按分類可分為熱鍍鋅管和冷鍍鋅管。
1、熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化銨或氯化鋅水溶液，和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2、冷鍍鋅管 冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
問(wèn)：無(wú)錫鍍鋅管有什么特點(diǎn)?
答： 鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層，合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，所以其耐腐蝕能力非常強(qiáng)。
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
問(wèn)：無(wú)錫鍍鋅管工藝特點(diǎn)呢?
答： 1.對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過(guò)去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
2.硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過(guò)處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。
3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異 硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無(wú)可比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測(cè)試，72 h，鍍層完好、無(wú)變化;96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。
4.獨(dú)特的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無(wú)任何帶出或溢流。生產(chǎn)過(guò)程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無(wú)廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
5.電鍍?cè)O(shè)備的特殊性
鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其細(xì)長(zhǎng)的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長(zhǎng)而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開(kāi)，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其獨(dú)特之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動(dòng)態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動(dòng)態(tài)性的。
